微通道反应爆炸极限测试装置，精准定义安全边界：森朗微通道反应爆炸极限测试装置，为危险工艺安全提供科研级解决方案，在化工、能源及新材料研发领域，工艺安全边界的精准测定直接关乎生产安全与创新效率。森朗装备依托十余年高压反应设备技术积淀，推出新一代微通道反应爆炸极限测试装置，以五级安全防护体系、毫秒级响应控制及全自动化数据链，重新定义危险工艺安全评估标准。核心技术优势：精准、可靠、智能化全封闭微通道反应系统，采用316L不锈钢及M400特种合金材质，反应单元耐受温度范围覆盖-70℃至250℃，设计压力高达15MPa（操作压力-0.1~10MPa），支持三氟乙烯等极端活性介质的爆炸特性测试。

微通道反应爆炸极限测试装置，夹套式多重控温结构：反应层+冷媒层+真空保冷层+填料保冷层，确保温控精度±0.5℃，消除环境热干扰。磁力搅拌系统：0-1200rpm无级调速，无轴封泄漏风险，保障高可燃性实验零泄漏。五级智能安全防护体系森朗独创的PLC多级联锁控制，实现从预警到紧急泄压的全闭环防护：实时监测温度/压力双参数，超限（HIAL）触发声光报警；自动启动保护逻辑（如紧急冷却、惰性气体注入）；机械爆破片（M400级）与安全阀双重泄压冗余设计。科研级数据溯源能力。

AutoChem控制平台实现全程自动化操作与数据管理：自动采集温度、压力、点火时序等参数，历史数据可追溯；实时曲线/历史趋势可视化分析，支持数据一键导出；工艺参数阈值自定义，适配不同爆炸场景模拟。工程应用价值：从实验室到工业场景的安全映射科研创新：精准测定气/液/固混合体系的爆炸极限（LEL/UEL）、最小点火能（MIE）等参数，为新材料合成工艺提供安全窗口。工艺放大：通过微通道反应动力学模拟，预测工业级反应器的安全操作区间，避免放大效应引发的失控风险。满足I爆炸测试标准，输出符合安全认证的定量化报告。

全自动反应平台关键参数配置：反应单元，容积：250ml/500ml（可定制），材质：316L不锈钢/M400合金 • 接口：氮气/真空/爆破/电极等多通道；温压范围 温度：-70℃~250℃ • 压力：-0.1~30MPa（设计压力35MPa）；控制系统 PLC+触摸屏 • 五级安全联锁，数据采样频率100Hz • 支持远程监控；安全配置：机械爆破片+电磁泄压阀 • 自动紧急冷却 • 惰性气体自动吹扫。森朗装备，安全边界的科学守护者，自2008年起，森朗高压反应技术，其设备已应用于石油炼制、煤化工、医药研发等高风险领域，服务全球重点科研实验室。通过ISO 9001/14001双认证，确保每一台仪器既是科研利器，更是安全承诺。